MYDQ-05電氣設備安裝調試技能實訓裝置-是根據(jù)工廠電氣安裝和室內電氣安裝等維修電工和電氣安裝工實訓鑒定要求，而開發(fā)的一種通用實訓平臺。適合于各類職業(yè)院校和技工學校維修電工和電氣安裝工、其他有電氣安裝布置要求的專業(yè)的作為公共平臺使用。
一、電氣設備安裝調試技能實訓裝置特點：
1、電氣安裝與維修實訓考核裝置采用鋼制網(wǎng)孔板和鋼制專用型材組接而成，安裝有自鎖式腳輪，方便移動和使用。裝置表面噴塑，色彩穩(wěn)重。裝置配有專用電源臺。裝置設計高度以人站在一級人字梯即可方便操作的高度，既安全又能使使用者感受到施工現(xiàn)場環(huán)境。橫向、叢向寬度合適，可以模擬現(xiàn)場線路的轉向布置。網(wǎng)孔板可以方便拆下。為方便隱蔽工程施工，鋼制框架仿建筑隔斷用輕鋼龍骨的加大寬度精心設計，帶有穿管孔，使用扎帶固定線管，在穿出網(wǎng)孔板時可以使用壁疏引出導線穿入明裝底盒。配套的PVC管彎管器，可方便的對PVC管彎成90度。
2、電氣安裝與維修實訓考核裝置可進行電工安裝。如橋架安裝、PVC管安裝、吊燈、白熾燈座、日光燈、開關、插座、配電箱、控制箱等，裝置還包含有交流異步電動機、直流電動機、步進電機、伺服電機、溫度控制器、電偶、PLC、變頻器觸摸屏等控制與受控對象。該系統(tǒng)每個操作組配套一可移動式工具車和元件柜，便于對元件的保管和安裝施工。從根本上解決了學校在普通墻面上進行的安裝培訓的使用不方便、實訓范圍窄的問題。
3、電氣安裝與調試實訓考核裝置具有組裝靈活方便的特點，可以根據(jù)學校的實際教學條件組成，2人組、3人組、4人組……，單面、雙面等不同的方式。長度組合是基于2個0.8米的基本組合單元，輔助配有0.2米、0.4米的組合單元，形成不同的長度組合，以滿足不同的教學場地。建議最長不超過3個0.8米的基本組合單元。
4、電氣安裝與維修實訓考核裝置也可以為水電安裝工等有電氣安裝要求的各崗位群提供實訓考核，是一個多用途的實訓平臺。
二、技術性能：
1、輸入電壓：三相四線制～380V±10% 50Hz
2、工作環(huán)境：環(huán)境溫度范圍為-5~+40℃ 相對濕度＜85%（25℃ 海拔＜4000m
3、裝置容量：<6KVA
4、外形尺寸：長×寬×高=2006mm×1003mm×2410mm
三、實訓項目：
1、電表箱的安裝
2、配電箱的安裝
3、日光燈的安裝
4、白熾燈的安裝
5、吸頂燈的安裝
6、節(jié)能燈的安裝
7、高壓鈉燈的安裝
7、PVC管的處理與布置
8、PVC管的穿線
9、開關與插座的安裝
10、分線盒的安裝
11、線路分配設計
12、施工規(guī)范的學習與訓練
13、安全施工要求學習與訓練
14、兩地控制一盞燈
15、線槽布線施工訓練
16、隱蔽工程施工訓練
17、隔離開關的安裝
18、配電線路的接線實訓；
金屬橋架的組合與安裝實訓；
塑料線槽的敷設實訓；
金屬線管的敷設實訓；
19、電氣控制箱的安裝
20、電氣控制電路安裝實訓：
三相異步電動機直接起動、停車的控制電路連接；
接觸器聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；
按鈕聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；
按鈕、接觸器聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；
三相交流異步電動機Y-△（手動切換）啟動控制電路的連接；
三相交流異步電動機Y-△（時間繼電器切換）啟動控制電路的連接；
定子繞組串聯(lián)電阻啟動控制電路的連接；
三相交流異步電動機能耗制動控制電路的連接；
三相交流異步電動機反接制動控制電路的連接；
多臺（3臺及以下）電動機的順序控制電路的連接
電動機的往返行程控制電路的連接；
直流電動機的正反轉控制；
直流電機的調速實驗；
普通車床控制電路的連接；
電動葫蘆控制電路的連接；
三相交流異步電動機既能點動，又能連續(xù)轉動的控制電路連接；
兩地控制電路的連接；
按鈕切換的雙速電動機調速控制電路的連接；
時間繼電器切換的雙速電動機調速控制電路的連接；
離心開關配合的反接制動控制電路的連接；
21、變頻器面板功能參數(shù)設置和操作實訓；
22、變頻器對電機點動控制、啟?？刂?；
23、電機轉速多段控制；
24、工頻、變頻切換控制；
25、基于模擬量控制的電機開環(huán)調速；
26、基于面板操作的電機開環(huán)調速；
27、變頻器的保護和報警功能實訓；
28、基于PLC的變頻器開環(huán)調速；
29、PLC控制電機順序啟動；
30、PLC控制三相異步電動機Y-△啟動電路；
31、觸摸屏的參數(shù)設置；
32、觸摸屏的編程；
33、觸摸屏、PLC、變頻器的綜合實訓；
34、兩相混合式步進電機的控制；
35、交流伺服電機的控制；
36、CA6140車床電路智能考核實訓
37、X62W萬能銑床智能考核試訓