一、制冷原理實訓(xùn)裝置技術(shù)參數(shù)

1、額定電壓：三相五線交流380V±10%，50Hz；

2、裝置容量：＜3kVA；

3、制冷劑：R22；

4、制冷量：1.3Kw；

5、制冷量：約600Kcal/n；

6、控溫：壓縮機功率：半封閉式壓縮機防護等級：IP44；安全保護：過壓、過流、漏電保護措施。

二、制冷原理實訓(xùn)裝置說明組成

1、 制冷系統(tǒng)：主要元件有：半封閉式壓縮機、電磁閥,熱力膨脹閥,手閥,蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥,機組等組成

2、壓力儀表：真空壓力表-0.1～1.8MPa、-0.1～3.8MPa

3、數(shù)顯溫度控制器：PT100溫度變送器-50～150℃；等。在該設(shè)備上進行實驗控制，實配有1只溫度控制器測量和控制高溫庫和、

4、風冷蒸發(fā)機器:為冷庫內(nèi)空間的溫度降溫，也是制冷系統(tǒng)最終功能直接表現(xiàn)。結(jié)構(gòu)：冷凍風機送風模式5、風冷冷凝器機組:為壓縮機散熱降溫，確保制冷系統(tǒng)過冷度，其作用關(guān)鍵。

6、電氣控制系統(tǒng)。一機兩庫教學實訓(xùn)系統(tǒng)匹配了相應(yīng)的電氣控制系統(tǒng)，從制冷系統(tǒng)到電氣控制系統(tǒng),都是圍繞數(shù)學而設(shè)計的。通過本臺實驗,能較熟悉進行操作、排除故障,通過對這套設(shè)備的學習，學生可以達到勞動部有關(guān)部門頒發(fā)的制冷工等級的中級水平。

7、壓力保護器：保護主機高壓過高，低壓過低，

8、壓縮機：半封閉式380V

9、油分離器：防止油過量進入制冷系統(tǒng)，造成制冷系統(tǒng)故障

10、汽液離器：防止液體過量進入制冷回氣系統(tǒng)，造成制冷系統(tǒng)故障職如：液擊

11、視液鏡：觀察制冷系統(tǒng)制冷劑的流量，質(zhì)量狀況

12、儲液器：保持制冷劑的壓力平衡，穩(wěn)定

13、供液電磁閥：防止停機制冷系統(tǒng)回流，造成壓縮機損壞

14、熱力膨脹閥：節(jié)流作用。制冷系統(tǒng)幾大關(guān)鍵配件參數(shù)之一，制冷效果的好壞與其有關(guān)系

15、手閥：由多個組成，可在維修時使用

16、電氣實訓(xùn)考核模塊

 電氣實訓(xùn)考核模塊采用基礎(chǔ)控制電路。整個電氣系統(tǒng)由微電腦溫度控制器、高低壓力控制開關(guān)、單組壓力控制開關(guān)、信號指示燈、旋鈕開關(guān)、微電腦溫度控制器，主要對冷凍室溫度進行監(jiān)視及控制。左邊下方主要為機組運行時相應(yīng)的工作指示：冷凍室制冷指示、電源指示、壓縮機運行指示、冷藏室制冷指示。電氣系統(tǒng)還設(shè)有三個旋鈕開關(guān)，分別控制冷凍室

三、實訓(xùn)項目:

1、冷庫系統(tǒng)管路設(shè)計與組裝項目

2、冷庫系統(tǒng)管路設(shè)計任務(wù)

3、根據(jù)任務(wù)要求，合理設(shè)計冷庫系統(tǒng)管路，定位制冷部件

4、冷庫系統(tǒng)系統(tǒng)組裝組裝任務(wù)

5、將設(shè)計好的管路安裝到對應(yīng)部件的合理位置并完成對冷庫系統(tǒng)的保壓、檢漏。

6、冷庫系統(tǒng)調(diào)試與運行

7、冷庫電氣系統(tǒng)的電氣連接任務(wù)

8、按電氣原理圖和控制要求 完成冷庫系統(tǒng)的線路鋪設(shè)和連接

9、冷庫制冷系統(tǒng)調(diào)試與運行任務(wù)

10、完成對冷庫系統(tǒng)的抽真空、加注制冷劑、膨脹閥調(diào)節(jié)、溫控器試驗、高低壓試驗、電氣調(diào)試、工況的調(diào)整。

11、一機一庫電氣控制實訓(xùn)練；

12、一機一庫溫度自動調(diào)節(jié)裝置的調(diào)試；

13、一機一庫實訓(xùn)系統(tǒng)故障的檢測和排除；

14、一機一庫系統(tǒng)的檢漏和維護；

15、一機一庫制冷系統(tǒng)的維修操作。