一、概述：

半閉活塞式壓縮機(jī)制冷模擬實(shí)訓(xùn)設(shè)備是適合大專院校、中等職業(yè)學(xué)校和本科院校的機(jī)電設(shè)備安裝與維修、機(jī)電技術(shù)應(yīng)用、電氣運(yùn)行與控制、電氣技術(shù)應(yīng)用、電機(jī)與電器、制冷和空調(diào)設(shè)備運(yùn)用與維修等專業(yè)的《制冷空調(diào)機(jī)器設(shè)備》、《制冷空調(diào)裝置的安裝操作與維修》、《制冷空調(diào)自動化》、《空氣調(diào)節(jié)技術(shù)與運(yùn)用》《冷庫工程與運(yùn)作管理》、《冷庫制冷工藝》等課程的實(shí)訓(xùn)教學(xué)及中級、高級工的鑒定及考核，能滿足實(shí)訓(xùn)教學(xué)、實(shí)際工程訓(xùn)練的需要。

二、活塞式壓縮機(jī)制冷模擬實(shí)訓(xùn)設(shè)備技術(shù)性能：

1、輸入電源：三相四線（或三相五線）～380V±10%  50Hz

2、工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃  相對濕度＜85%(25℃) 海拔＜4000m

3、裝置容量：＜7kVA

4、制冷劑：R22

5、制冷量：5.3kW

6、重 量：300kg

7、外形尺寸（大約）：180cm×80cm×180cm

8、加熱功率3.5KW9

三、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、綜合性強(qiáng)：整套實(shí)中裝置集半閉活塞式壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及故障系統(tǒng)于一體，系統(tǒng)真實(shí)完整，結(jié)構(gòu)清晰、緊湊，滿足對實(shí)訓(xùn)的要求

2、直觀性強(qiáng)：裝置采用敞開式設(shè)計(jì)，控制電路及制冷管路系統(tǒng)直接展現(xiàn)出來，器件貼有名稱標(biāo)識，學(xué)生可直觀認(rèn)識各種器件

3、實(shí)訓(xùn)性強(qiáng)：臺體設(shè)有故障裝置，可實(shí)現(xiàn)電氣控制故障設(shè)置，有利于開展技能鑒定、考核工作

4、安全保護(hù)齊全：設(shè)有電壓型漏電保護(hù)、電流型漏電保護(hù)、過流保護(hù)、過載保護(hù)、接地保護(hù)，可對人身及設(shè)備進(jìn)行有效保護(hù)

5、在蒸發(fā)器不同壓力下，實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)在不同制冷量的測試，具有壓縮機(jī)過冷/過熱自動調(diào)節(jié)

6、改變了機(jī)械式節(jié)流裝置在實(shí)驗(yàn)過程中難以調(diào)節(jié)和損壞,讓學(xué)生在實(shí)驗(yàn)過程中學(xué)習(xí)電子控制的方法，操作調(diào)節(jié)方式，技術(shù)參數(shù)調(diào)整.

7、外部控制模式：可第二次開發(fā)成4-20Ma輸入模式、0-5V控制模式。

8、動畫模式:觸摸屏或軟件連接模式下：各自己顯示執(zhí)泵或者制冷工作流程狀態(tài)，

9、動畫模式:觸摸屏或軟件連接模式下:可顯示壓縮機(jī)排氣溫度、吸氣溫度、冷凝溫度、蒸發(fā)溫度，可根據(jù)溫度實(shí)時調(diào)節(jié)機(jī)組過冷度。過熱度。

四、基本配置及功能：

實(shí)訓(xùn)裝置主要由控制屏、半閉活塞式壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)、風(fēng)冷制冷機(jī)、水冷系統(tǒng)組及智能控制系統(tǒng)等組成

1、電源控制部分： 交流電源：提供控制屏工作所需的三相交流電源，可由電源總開關(guān)來控制。

2、測量儀表

(1) 指針式電壓表：0～450V，精度2.5級，

(2) 真空壓力表：-0.1～1.5MPa，

(3) 真空壓力表：-0.1～3.5MPa，

(4) 數(shù)顯溫度表：采用PT100傳感器，測量范圍-50～+150℃

3、嵌入式觸摸屏主機(jī)：

系統(tǒng)由顯示模塊、功能模塊、上們機(jī)軟件3部分組成，（出廠根據(jù)產(chǎn)品性能，廠家自主配置組合）嵌入式觸摸屏主機(jī)，采用觸摸屏控制,可直接進(jìn)入系統(tǒng)調(diào)節(jié)，電壓5-36V/50HZ，帶開機(jī)語音功能，尺寸5寸，內(nèi)存156M,電容式。

1）、可顯示壓縮機(jī)排氣溫度、壓縮機(jī)吸氣溫度、蒸發(fā)器溫度、冷凝溫度。

2)、上位機(jī)軟件同時在線同時監(jiān)控系統(tǒng)的狀態(tài)（選配）。數(shù)碼管顯示器在線顯示開度、溫度以及故障代碼。數(shù)碼管顯示器在線顯示開度和溫度以及故障代碼.

3)、曲線顯示：可顯示溫度實(shí)時曲線

4）、具有上位機(jī)調(diào)節(jié)和手動調(diào)節(jié)功能

5)、可自行制冷系統(tǒng)制冷劑流量設(shè)定最小開度。

6）、自動調(diào)節(jié)：設(shè)備運(yùn)行時有斷電記憶功能，保持當(dāng)前值不變。確保制冷/熱泵/冷庫/水機(jī)等狀態(tài)下的流量開度。

7)、開度實(shí)時顯示：控制對象為最大 5000 開度設(shè)定。

8）、軟件控制，能在線控制系統(tǒng)的溫度，讀取機(jī)組在最佳溫度系統(tǒng)制冷冷媒的流量開度數(shù)，調(diào)整制冷機(jī)組的過熱度，過冷度。該文本顯示界面的左側(cè)，以文本的形式實(shí)時顯示當(dāng)前機(jī)組的運(yùn)行數(shù)據(jù)。在界面右側(cè)的上半部分，是對通訊信息的顯示，包括通訊角色及通訊端口的設(shè)定值以及對當(dāng)前通訊狀態(tài)的顯示。在界面右側(cè)的下半部分“數(shù)據(jù)信息"中，顯示當(dāng)前接收到哪種數(shù)據(jù)幀、接收到的數(shù)據(jù)幀的地址、等信息。

9)、可自動制冷系統(tǒng)中冷媒，如： R134AR22R410A 等其它冷媒。

10)、手動4 路實(shí)時溫度顯示：控制器同時檢測系統(tǒng)的制冷多點(diǎn)溫度，來控制機(jī)組過冷/過熱度。

11）、顯示界面上29 路參數(shù)控制參數(shù)設(shè)置/查詢：控制器內(nèi)所有與控制相關(guān)的溫度參數(shù)、時間參數(shù)、控制參數(shù)、等29個參數(shù)都可以調(diào)整，以適應(yīng)制冷/熱泵/冷庫/水機(jī)等設(shè)備。

12）、4路用戶模擬環(huán)境數(shù)據(jù)入：在調(diào)試中通過軟件模擬設(shè)定，可模擬制冷主機(jī)組在各個溫度條件下，閥的開度狀態(tài)來積累大量數(shù)據(jù)，從而根據(jù)每一個制冷機(jī)組的特點(diǎn)來設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)開度值。

13）、F)、多達(dá) 8 路設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：在線監(jiān)控機(jī)組的壓縮機(jī)、膨脹閥、各點(diǎn)溫度、保護(hù)動作電路等運(yùn)行狀態(tài)。

14)、過冷/熱度控制范圍：2-15 攝氏度?？勺孕性O(shè)定制冷主機(jī)的過/冷、過熱度為設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)。

15)、手動設(shè)定溫度和開度可顯示查詢/設(shè)置：控制器所有檢測到的溫度都可以被查詢開度也可以實(shí)時查詢顯示

16)、手動設(shè)定調(diào)節(jié)功能：在機(jī)組開發(fā)和調(diào)試階段，可以通過控制器手動調(diào)節(jié)功能，取得有效的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 

4、風(fēng)冷制冷機(jī)系統(tǒng)

   包含3匹半封閉制冷壓縮機(jī)、風(fēng)冷冷凝器、油分離器、視液鏡、儲液器、干燥過濾器、1只供液電磁閥、1只熱力膨脹閥、止回閥(單相閥)、4只手閥等構(gòu)成。

5、水冷制冷系統(tǒng)

   包含3匹半封閉制冷壓縮機(jī)、風(fēng)冷冷凝器、油分離器、視液鏡、儲液器、干燥過濾器、1只供液電磁閥、1只熱力膨脹閥、換熱器、水泵、4只手閥等構(gòu)成。

6、電加熱系統(tǒng)：由4.5KW加熱器組成

8、實(shí)訓(xùn)臺：實(shí)訓(xùn)桌為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，造型美觀大方。桌面用于安裝電源控制屏并提供一個寬敞舒適的工作臺面。實(shí)訓(xùn)桌還設(shè)有四個萬向輪，便于移動和固定。

五、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：

1、半閉活塞式壓縮機(jī)制冷模系統(tǒng)的認(rèn)識

2、半閉活塞式壓縮機(jī)制冷模電氣控制系統(tǒng)的運(yùn)行實(shí)訓(xùn)

3、半閉活塞式壓縮機(jī)制冷模制冷系統(tǒng)工況調(diào)試及保護(hù)技術(shù)

4、一機(jī)兩庫電氣故障的設(shè)置和檢測實(shí)訓(xùn)

5、冷庫蒸發(fā)模式控制

6、水冷蒸發(fā)器的原理控制

7、高壓保護(hù)控制過程

8、低壓保護(hù)原理控制

9、蒸發(fā)器不同壓力下，實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)在不同制冷量的測試，具有壓縮機(jī)過冷/過熱自動調(diào)節(jié)方法

10、系統(tǒng)的調(diào)試

11、水冷、風(fēng)冷蒸發(fā)模式的不同壓力下的工況

六、主要配置：